Mit Spritzgusssimulation von der Plastics Engineering Group by MFS Fehler und Kosten einsparen
Wozu benötige ich Spritzgusssimulation?
Mithilfe von Spritzgusssimulation (Spritzgießsimulation) lassen sich konstruktive Defekte, optische Mängel oder Maßhaltigkeitsprobleme an Kunststoffbauteilen frühzeitig erkennen und rechtzeitig beheben. Bereits seit über 30 Jahren berechnet unsere Plastics Engineering Group by MFS Kunststoffbauteile und unterstützt Unternehmen bei der Umsetzung ihrer Konstruktionen und Werkzeuge.
Vorteile der Spritzgusssimulation mit der Plastics Engineering Group by MFS
Hochpräzise Simulationen auf Basis langjähriger Erfahrung und Anwendung neuester Software
Sie schicken uns Ihre CAD-Daten und wir erledigen für Sie den Rest. Von der Modellvorbereitung, über die Vernetzung bis hin zur tatsächlichen Spritzgusssimulation inkl. Optimierung der Anspritzpunkte, Kühlkanäle und Prozessparameter und der abschließenden wählbaren Dokumentation liefern wir Ihnen alles aus einer erfahrenen Hand.
Schnelle und unkomplizierte Kommunikation und Bearbeitung Ihrer Kunststoffprojekte
Wir besprechen mit Ihnen gemeinsam in flexiblen Meetings die Anforderungen an Ihre Kunststoffbauteile und halten Sie über den Fortschritt auf dem Laufenden. Vor Beendigung jedes Spritzgießprojekts prüfen wir die Zielerreichung und präsentieren Ihnen die Ergebnisse unserer Simulationen.
Simulation und Optimierung von Spritzgießbauteilen anhand Ihrer speziellen Kriterien
Die Zielvorgaben sind häufig so individuell wie jedes Kunststoffbauteil selbst. Daher gibt es bei uns keinen Projektablauf nach engen Regeln, sondern viel mehr nach Ihren ganz eigenen Kriterien. WIr richten unsere Arbeitsweise gerne nach Ihren Bedürfnissen aus. Umgekehrt können wir aber auch mit Ihnen und für Sie standardisieren.
Kontakt aufnehmen oder Anfrage senden
+49 (0) 6151 8504 0
Was sind die Möglichkeiten in der Spritzgusssimulation / Spritzgießsimulation?
Anspritzkonzept
- Findung eines optimalen Anspritzpunkts
- Balancierung der Anbindung
- Minimierung des Drucks
- Auslegung von Kalt- und Heißkanalsystemen
- Optimierung der Füllbarkeit, Füllung und der Fließgeschwindigkeiten
Prozessoptimierung
- Minimierung des Verzugs
- Nachdruckoptimierung
- Schließkraftreduktion
- Ausrichtung der Faserorientierung
- Beratung zu Wanddicken und Kunststoffkonstruktion
Kühlung / Werkzeugtemperierung
- Auslegung der Kühlkanäle
- Konturnahe Kühlungen
- Variotherme Kühlungen
- Kühlkonzeptvergleiche
- Optimierung der Konstruktion hinsichtlich Kühlungsmängeln
- Zykluszeitoptimierung
Individuelle Projektanfragen oder Rahmenverträge mit uns vereinbaren
Zum Beispiel schnelle und effiziente Einstufung von Anfragen nach 3-5 Komplexitätsstufen oder Dokumentationskategorien.
Sprechen Sie uns gerne auf diese Möglichkeit an.