Rheologie- und Materiallösungen
Materialdatenservice
Steigerung der Genauigkeit bei der Simulationsvorhersage durch aktuelle und vollständige Materialdatenkarten
Obwohl Moldflow und Fusion 360 bereits mit über 12.000 Materialien aus der größten Materialdatenbank arbeiten, können die genauesten Ergebnisse nur mit hochwertigen Materialkarten erzielt werden.
Mit einer spezifischen Materialcharakterisierung können Sie als Anwender eine höhere Genauigkeit bei der Simulationsvorhersage in der Herstellbarkeit des Bauteildesigns, des Prozessdesigns bis hin zur Bauteilperformance realisieren. Mit einer präziseren Simulationsvorhersage steigt die Bauteilqualität und sinkt die Zeitspanne bis zur Markteinführung.
Wir wickeln die Ermittlung spezifischer Materialdaten und das Erstellen von Moldflow Datensätzen bei vorhandenen Materialdaten in erster Linie über das Beaumont Advanced Processing Lab, dem offiziellen Autodesk Partner Materiallabor in den USA, ab. Die Materialtests umfassen sowohl spezialisierte Autodesk-Methoden als auch konventionelle Materialcharakterisierungstechniken. Durch direkten Kontakt und ständigen Informationsaustausch mit den Testlaboren erhalten Sie eine speziell auf Autodesk Moldflow abgestimmte Beratung, um den „Gold“ Status für Ihre Materialdaten zu erreichen.
Weitere kundenspezifische Labore sind auf Anfrage möglich.
Unsere Leistungen:
- Beratung zu gewünschten Materialdaten für Ihre Simulation
- Ermittlung von Materialdaten über die offiziellen Autodesk Partnerlabore
- Plausibilitätsprüfung der gemessenen Materialdaten in Absprache mit dem Kunden
- Beauftragung kundenspezifischer Labore möglich
- Sammeln, Filtern und Zusammenführen von Rohdaten
- Erstellung von Moldflow Datensätzen bei vorhandenen Materialdaten
MeltFlipper®
Das Optimierungstool für Kaltkanal-Angusssysteme zur Vermeidung scherbedingter unbalancierter Füllung und der daraus resultierenden Auswirkungen auf die Bauteile.
Insbesondere bei dünnwandigen Bauteilen und hoher Einspritzgeschwindigkeit kommt es in wandnahen Bereichen des Angusssystems zu starker Scherung der Schmelze. Bei Mehrfachkavitäten führt dies an jeder Verzweigung des Angusses zu einer asymmetrischen Viskositätsverteilung über den Kanalquerschnitt und damit zu unbalancierter Füllung der Kavitäten. Somit ist eine gleichmäßige Nachdruckversorgung nicht mehr gewährleistet und es treten Phänomene wie unterschiedlicher Verzug, unterschiedliche Festigkeit von Bindenähten, optische Defekte oder gar Short-Shots auf.
Mit einer Designoptimierung des Anbindungssystems mit Hilfe der MeltFlipper Technologie kann durch fallspezifische Rotation der Schmelze an Verzweigungen wieder eine symmetrische Verteilung der Viskosität über den Kanalquerschnitt erreicht werden.
Kundennutzen:
- Vermeidung von zusätzlichen Werkzeugänderungsschleifen
- Reduktion der Ausschussmenge
- Vergrößerung des Prozessfensters
- Vermeidung von Problemen wie hohen Druck- und Schließkraftbedarf, optische Defekte, Verzug, etc.
- Schnellere Markteinführung
Therma-flo™
Therma-flo ist die erste Messmethode zur Charakterisierung einer fließenden Polymerschmelze im Spritzgussprozess.
Für viele Anwendungen werden zur rheologischen Charakterisierung von Polymeren klassische Rheometermessungen durchgeführt. Daraus wird beispielsweise ein MFI-Wert abgeleitet, der eine Aussage über die Fließfähigkeit der Polymerschmelze zulässt. Diese Rheometermessungen sind jedoch mehr mit einem Extrsuionsprozess als mit dem Spritzgussprozess vergleichbar. Eine Aussage auf das Materialverhalten beim Spritzgießen ist daher nur bedingt ableitbar. Beispielsweise werden bei klassischen Rheometermessungen keine Einflüsse der Plastifiziereinheit, der Wechselwirkung zwischen Temperaturen des Werkzeuges und der Schmelze, der Wandstärke des Bauteils und letztendlich der druckabhängigen Viskosität berücksichtigt.
Die Therma-flo Charakterisierung erfasst das Fließverhalten direkt im Spritzgussprozess und liefert dem Kunden somit:
- den Vergleich verschiedener Materialien für einen spezifischen Anwendungsfall hinsichtlich technischer und wirtschaftlicher Aspekte,
- einen Vergleich der Viskosität im Werkzeug mit den Daten der traditionellen ermittelten Scherviskosität,
- eine Bewertung des Einflusses der Wandstärke auf den benötigten Fülldruck,
- eine Einschätzung des Einflusses der Schmelzetemperatur und der Einspritzgeschwindigkeit auf den Fülldruck ohne den Modellierungsaufwand einer kompletten Simulation.
Mit Therma-flo können Sie das Fließverhalten leicht verständlich darstellen und in Bezug auf den Spritzgussprozess analysieren und vergleichen.
Wer profitiert von Therma-Flo?
PRODUKTENTWICKLER UND DESIGNER
- Materialauswahl oder Entwicklung neuer Produkte: Einfaches und genaues Bewerten des Verhaltens eines Material im Werkzeug
- Einfacher Vergleich konkurrierender Materialien, um eine fundierte Materialauswahl zu treffen
ROHSTOFFLIEFERANTEN
- Unterstützung der Kunden bei der Materialauswahl für deren jeweilige Anwendung
- Erhöhung der Kundenzufriedenheit und individuellere Beratung durch zusätzliche Informationen über das Materialverhalten unter kundenspezifischen Produktionsbedingungen
SPRITZGIESSER
- Bewertung der Prozessgrößen Temperatur, Druckbedarf und Einspritzgeschwindigkeit vor dem Spritzgießen
z.B. zur Maschinenauswahl - Einfache Bewertung von Ersatzwerkstoffen,
- Geeignetes Werkzeug zur Unterstützung bei der Fehleranalyse