CONNECT! - Committed to Success

10. CONNECT! European Moldflow User Meeting 2019

 

Save the date - Am 04. + 05. Juni 2019 feiert MF SOFTWARE

das 10-j├Ąhrige Jubil├Ąum der CONNECT! in Frankfurt am Main.

 

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Vortr├Ąge ├╝ber neue und bestehende Funktionen in der Moldflow Software, Erfahrungsaustausch untereinander aber auch direkt mit Autodesk sowie Workshops und Informationen zu angrenzenden Produkten sollen Ihnen zu schnelleren und gr├Â├čeren Erfolg verhelfen. Gemeinsam mit Ihnen aber auch neuen Teilnehmern m├Âchten wir gerne unser 10-j├Ąhriges Jubil├Ąum mit einem abwechslungsreichen Programm gestalten.

Die Anmeldung ist er├Âffnet. Wenn Sie ein Hotelzimmer ben├Âtigen, steht Ihnen im Veranstaltungshotel ein Zimmerkontingent zu verg├╝nstigten Preisen zur Verf├╝gung.

Wie jedes Jahr werden s├Ąmtliche Vortr├Ąge von Simultandolmetschern ├╝bersetzt.

 

Wir freuen uns, Ihnen die ersten Vortr├Ąge vorstellen zu k├Ânnen:

 

John Beaumont, Beaumont Technologies Inc. (USA)

Leidenschaft f├╝r den Erfolg

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Das Spritzgie├čen von Kunststoffteilen ist ├Ąu├čerst komplex und wird oft zu stark vereinfacht. Trotz erheblicher Fortschritte im Laufe der Jahre hat unsere Branche immer noch Schwierigkeiten, die extremen Belastungen einer Schmelze zu verstehen und zu beherrschen, wenn sie durch das Werkzeug flie├čt und sich zu einem Kunststoffteil formt.

Nach ├╝ber 40 Jahren seit der Einf├╝hrung der Spritzgie├čsimulation erschweren diese extremen Bedingungen weiterhin die Entwicklung und Anwendung dieser Technologie. Wenn wir uns dem Erfolg verpflichtet f├╝hlen, m├╝ssen wir das, was wir zu wissen glauben, st├Ąndig ├╝berpr├╝fen und hinterfragen. Wir m├╝ssen erkennen, dass der heutige Stand der Technik einfach die veraltete Praxis von morgen ist und wir deshalb st├Ąndig danach streben m├╝ssen, es besser zu machen.

In diesem Vortrag werden einige der Forschungs- und Entwicklungsarbeiten von Beaumont Technologies vorgestellt, darunter Thermaflo, MFCheck und MeltFlipper, die darauf abzielen, einige der Probleme zu erfassen und zu l├Âsen, mit denen unsere Branche konfrontiert ist.

 

Dario Loaldi, DTU - Technische Universit├Ąt D├Ąnemark (DK)

Multi-scale 3D-Modellierung des F├╝llverhaltens mikrostrukturierter optischer Kunststoffbauteile

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Beim Spritzgie├čen von mikrostrukturierten optischen Komponenten, wie z.B. Fresnellinsen, m├╝ssen die F├╝llparameter des Prozesses so abgestimmt werden, dass sowohl die Mikrostrukturen als auch der gesamte Bauteilma├čstab den geometrischen Spezifikationen entsprechen, um die gew├╝nschte Funktionalit├Ąt zu erreichen.

Prozessaspekte wie die Ausbildung von Binden├Ąhten, Balancierung der Kavit├Ąten, Stagnation und vollst├Ąndige Abbildung der Mikromerkmale k├Ânnen mittels Simulation vorhergesagt werden. Dazu m├╝ssen grundlegende Gleichungen, Randbedingungen und Modellgeometrie f├╝r den - f├╝r mikrostrukturierte Komponenten typischen - multi-scale Charakter entwickelt und validiert werden.

In dieser Studie wurde die 3D-Modellierung des F├╝llverhaltens einer mikrostrukturierten Fresnellinse mit der Software Moldflow┬« durchgef├╝hrt. Die Vernetzung von ausgew├Ąhlten Teilbereichen zusammen mit der lokalisierten Auswahl von HTC (Heat Transfer Coefficients) war entscheidend f├╝r die experimentelle Validierung der Modelle sowohl im mikro- als auch im makrodimensionalen Ma├čstab, die mit einem integrierten Ansatz durchgef├╝hrt wurde, der Short Shots, optische Koordinatenmesstechnik und lasergest├╝tzte Mikroskopie umfasst.

 

Frank Sch├Ąufele, Walter S├Âhner GmbH & Co. KG (DE)

Validierung der Moldflow-Vorhersage von Einfall und Vakuolen anhand von Serienprodukten und Versuchsbauteilen

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In technischen Kunststoffbauteilen sind Vakuolen und Einfallstellen h├Ąufig auftretende Fehlerbilder, deren Auswirkungen vom Versto├č gegen optische Anforderungen bis hin zu Bauteilversagen reichen. Um Vakuolen und Einfallstellen in der Entwicklungsphase zu vermeiden und Kunden m├Âgliche Auswirkungen aufzuzeigen sind genaue Vorhersagemethoden erforderlich.

Moldflow Insight bietet hierf├╝r verschiedene M├Âglichkeiten wie z.B. die Auswertung der Volumenschwindung. Da Volumenschwindungswerte keine direkte Aussage auf die Tiefe des Einfalls und/oder die Gr├Â├če und Anzahl der Vakuolen erm├Âglichen, wurden bei der Firma S├Âhner umfangreiche Versuche zur Validierung durchgef├╝hrt. Das Hauptaugenmerk lag auf glasfaserverst├Ąrktem PA und PBT. Die Ergebnisse und deren Interpretation werden im Rahmen des Vortrags in Ausz├╝gen vorgestellt.


 

Wir freuen uns auf Ihre Teilnahme!

Ihre Tagesleitung

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